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手袋印花生产工艺

发布时间:2020-05-02 10:32:00

手袋印刷广泛【应用】于服装、食品、鞋类、礼品、烟草、酒类、医药等商品包装领域。目前,【我们】可以将这些大型废旧纸袋分为两类。

手袋印刷广泛【应用】于服装、食品、鞋类、礼品、烟草、酒类、医药等商品包装领域。目前,【我们】可以将这些大型废旧纸袋分为两类。

一种是流行的包装纸袋。这种纸袋大多是由旋转印刷和自动生产线生产的。牛皮纸主要用作制作纸袋的材料。纸袋的规格和式样【比较】硬。其优点是生产效率高,适合大批量生产。另一个是漂亮精致的包装和购物袋。这种纸袋一般采用单张纸印刷,依靠手工或半自动生产。牛皮纸、铜版纸和纸板是加工纸袋的常用材料。它们大多用于高档商品的包装、礼品袋或各种商业活动的广告袋。其特点是可以生产任意形状和规格的纸袋,但工艺复杂,生产效率低。这篇论文是针对这类论文的

由于使用功能或设计需要,便携式纸袋的生产工艺具有一定的复杂性,但基本工艺可概括如下:

纸袋的设计与制造是整个纸袋生产过程中的关键环节。纸袋大多是企业形象和商品广告策略的延伸,所以材料的选择、装饰技术和表现形式都离不开纸袋的使用和功效。牛皮纸具有韧性好、强度高、表面粗糙等特点。由于纸袋通常需要表面涂层,所以卡纸的硬度很好,但韧性较差。铜版纸具有一定的韧性和丰富的印刷色彩,但其硬度比纸板差。注重耐用性,选用牛皮纸,注重颜色和刚度,大多采用纸板,且需要丰富多彩的图案效果,人们倾向于选择涂布纸。为了提高便携纸袋的品位和档次,设计师们对印刷后的表面装饰技术有很多想法。烫金、紫外线、上光、七彩、凹凸和植绒等工艺可灵活运用,使纸袋明亮、立体、富有表现力。当然,无论采用何种整理工艺,设计师都要考虑纸张材料的经济利用和工艺设计的合理性。为了生产和质量控制的需要,在设计过程中必须绘制一套完整、清晰的操作【工程】图,在大多数情况下,产品需要进行验证和确认。设计中的打样不仅是工艺的验证,也是顾客确认和生产样品的依据。

200g,250g,300g白纸板,250g,300g灰纸板,200g,250g牛皮纸

通用规范:

A、 超大手袋尺寸:430mm(高)×320mm(宽)×100mm(侧)

B、 大手提袋尺寸:390mm(高)×270mm(宽)×80mm(侧)

C、 中型手提包尺寸:330mm(高)×250mm(宽)×80mm(侧)

D、 小手提袋尺寸:320mm(高)×200mm(宽)×80mm(侧)

E、 超小型手袋尺寸:270mm(高)×180mm(宽)×80mm(侧)

由于它往往是企业形象和商品广告策略的延伸,便携纸袋的印刷设计不同于一般印刷产品,具有专色多、页数多、油墨消耗大、色彩鲜艳等特点。所以它的印刷工艺不同于其他产品。印刷操作人员应特别注意油墨平衡的控制,【设备】状态调整应良好,否则容易出现油墨上升和色差。有些印刷厂一次使用所需纸张较少。印刷时要注意上下和上下印刷位置,以保证纸袋糊的大小、上舌和下舌。例如,产品印刷后需要涂布时,要尽量控制油墨层的厚度,减少添加剂的使用,尽量减少喷粉的使用。

手提式纸袋层压过程中应注意以下几点:选择合适的层压胶,特别是全版金属油墨产品及后续需要凹凸处理的情况;控制层压速度,根据速度选择合适的施胶量;对于需要涂布的产品,在层压作业前,印刷后必须干燥,刚涂布的产品也需要放置一段时间后,再进行滚切和凹凸加工;印刷时,如果喷粉量过大,则必须进行覆膜前的除粉作业;加强对薄膜电晕效应的检查。如果不注意以上几点的控制,很容易造成脱膜、起泡、麻点等质量事故,甚至导致涂膜产品的批量报废。

冲压、紫外线、抛光等印刷表面精整技术广泛【应用】于便携式纸袋的生产中。它极大地满足了人们对精美高档纸袋的追求。在生产过程中,还必须控制好这些过程环节中的关键点。

与印刷金相比,冲压工艺具有金属感强、一致性好、色泽鲜艳、立体感丰富等特点。理想的镀金效果取决于镀金温度、压力和速度的有机配合。在冲压过程中,应注意以下影响冲压效果的因素:热冲压产品的表面平整度;热冲压产品的表面后处理工艺(覆膜、过油等);所用阳极氧化铝的热冲压适用性;烫印板和烫印机等的现状烫印是一项复杂的工艺技术。在热冲压过程中,充分考虑以上因素,可以达到满意的热冲压效果。

表面上光工艺主要指紫外上光和普通上光。抛光工艺能保持印刷品良好的光泽效果,提高印刷品的表面耐磨性,特别是在纸袋加工工艺中采用紫外线抛光和部分紫外线抛光,使纸袋印刷层厚实致密,光泽丰富湿润,在印刷中突出主题和强烈的外观。

此外,凹凸、多彩、植绒等印刷整理技术也在一定程度上【应用】于便携式纸袋的加工。这些技术的【应用】不仅提高了纸袋的美观性和时尚性,而且培养了用户的生活情趣。【我们】还必须掌握这些工艺操作技术要领,才能起到锦上添花的作用。

模切技术是将模切刀和压痕刀组合在同一模板上,利用模切机对印刷品进行模切和压痕,也称为“滚痕”。它是纸袋生产中的一个重要工序。模切质量的好坏直接影响纸袋成型的质量和手工粘贴的效率。

注意手提式纸袋的模切过程:选择正确的模版。由于大多数纸袋形状相似,部分尺寸变化不大,必须对照【工程】图纸对首件进行复核,避免使用错误的模板。控制工作压力。要求切割边缘无毛刺,隐藏线应清晰易折,但也要避免线爆。有些纸袋模切部分的暗线看不到问题,但手动折叠袋粘贴系统会断裂,所以在模切过程中,需要继续尝试折叠过程的检查。考虑到纸张的特性,纸张容易沿着纸张的长丝方向折叠,成型压力可以较小,而垂直于纸张的长丝方向折叠,纸张难以折叠会局部增加成型压力。卡纸的韧性差。如果没有表面涂层,应特别注意模切效果。

粘贴技术是便携式纸袋生产中最特殊的环节。除辅助使用部分半自动【设备】外,主要依靠人工完成,是整个纸袋工艺的最低效率。发达国家对精美的手持式纸袋有着巨大的需求,由于无法通过自动化生产线完成,因此也为我国众多印刷包装企业的纸袋产品出口提供了商机。

首先,对便携式纸袋的糊制工艺进行首件工艺规划。根据纸袋材料选择合适的粘合剂。由于缺乏技术经验,许多纸袋厂经常因胶粘剂选择不当而使纸袋假胶。出口纸袋需要适应容器内可能出现的50-60的高温和使用地以下20-30的低温试验。同时,还必须考虑胶粘剂的老化因素。纸袋产品有很多种,如纸袋的结构、手柄的材质、连接形式等。【我们】应该根据具体情况讨论并使用适当的手动技术。有的需要在粘贴前冲出手柄安装孔,有的需要在粘贴时用热熔胶固定手柄等。这些手工糊制工艺的规划需要在批量生产前完成,一旦工艺确定,还应加强手工糊制工艺的细节控制,防止溢出污染,避免生产过程中纸袋表面划伤。当然,纸袋糊批量生产的第一件可以参考打样工艺规划进行工艺再评价。

手工粘贴的手持式纸袋基本成型。一些手持式纸袋还有最后一道工序,如打孔、穿线等,以完成最终手持式纸袋的成型和包装。

通过对上述便携式纸袋工艺流程的【分析】和探讨,【我们】知道,精致时尚的便携式纸袋最终是通过一【系列】复杂的工艺来完成的。任何工艺环节的疏忽都可能导致生产质量事故的发生。技术的严谨性是保证产品质量的必要条件。在整个生产过程中,要加强过程的评价管理和各工序批量生产前首件确认程序的实施,同时严格跟踪生产过程的控制。任何一个完美的工艺都必须严格执行工艺规程,确保生产便携式纸袋也不例外。

以上是对手袋印刷制造工艺的介绍。如果您想更多地了解无纺布手袋,请您多注意传承无纺布手袋厂。承袭无纺布袋厂将为您提供更加完整、详细和更新的信息。


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